一、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，防止機器絞傷。
二、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角。
三、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正 常。
四、在使用過程中隨時觀察，檢查各運行部件是否運轉正常，有無異常聲響。
五、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度、材料直徑和鋸條質量決定進刀量（直徑越小切削速度和進刀量 越小，鋸銅材，速度更?。?。
六、切削產生的碎屑，要及時的清理。
七、鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。新鋸條要有合適的張緊磨合是后期壽命的關鍵（新鋸條的切削速度是磨 合后正常切削速度的50%，它將直接影響鋸條的使用壽命）。
八、工作完畢，應將鋸條放松，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。
九、機床運轉時如發現故障（鋸帶折斷，拉齒 切斜，對輪盤檢查 看看是 否有咬帶，導向軸承不起作用，皮帶松弛，鋼絲刷不動等應 立即停車報告車間主管。
帶鋸床專用帶鋸條的正確使用方法
什么是帶鋸條呢，一般是這樣定義的。帶鋸條：由一條堅韌、利齒的鋸條張緊在一個框架里構成，用于切割金屬。
一、帶鋸條的使用方法：
1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒 過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。
2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。
3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表面粗 糙。
4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，注意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表面粗糙。
二、影響帶鋸條使用壽命的主要因素：
1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的帶鋸床剛性和工作性能，可以防止振動和 各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選 擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。 如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃 和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右,鋸 削面積一般為200-600cm2,無異常狀況后逐漸調整帶鋸床有關參數,進入正常的鋸削狀態。
作為帶鋸床組成中的帶鋸條，既十分重要，又是損耗件，只有保證帶鋸床正常的前提下，帶鋸條才不容易出現各種問題，才能讓帶鋸床發揮出更好的性能，這些都提醒我們需要在日常使用中重視兩者的配合。
