《冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
近幾年來，我國(guó)的無(wú)縫鋼管、重軌生產(chǎn)能力獲得了極大的提高，新型生產(chǎn)工藝、設(shè)備得到了廣泛的普及和應(yīng)用，管坯、鋼管、鋼軌及車輪的鋸切工序采用了先進(jìn)的硬質(zhì) 合金齒圓鋸片鋸切技術(shù)。冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片成為了鋼管、重軌車輪生產(chǎn)行業(yè)的必備工具，正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片作為硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。
在冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片的生產(chǎn)技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)的唐山冶金鋸片有限公司、上海工具廠、山西太行鋸條廠于上世紀(jì)八十年代末引進(jìn)了德國(guó)的先進(jìn)制鋸設(shè)備和技術(shù)， 開發(fā)了具有自身特點(diǎn)的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)工藝，全面替代了來自德國(guó)的進(jìn)口鋸片。其中唐山冶金鋸片有限公司經(jīng)過近20年的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，已經(jīng)形成 了一套比較完善的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有70%以上的份額，并出口到歐洲、亞洲等十幾個(gè)國(guó)家。
為了更好地規(guī)范國(guó)內(nèi)冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片產(chǎn)品的生產(chǎn)、應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平接軌，國(guó)家發(fā)改委下發(fā)了“發(fā)改辦工業(yè)[2008]1242號(hào)”文 件，為此組成了由唐山冶金鋸片有限公司的郭繼富、張艷龍、李永佳、北京科技大學(xué)的臧勇等參加的標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，起草制定了《冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片》行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。
冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片是上世紀(jì)60年代由德國(guó)首先開發(fā)并投入應(yīng)用的，主要生產(chǎn)商有安茨公司、雷納斯公司、考普曼公司等，其生產(chǎn)技術(shù)水平較好，市場(chǎng)占有量 大，是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的主要鋸片供應(yīng)商，同時(shí)也有少量產(chǎn)品銷往中國(guó)的鋼鐵企業(yè)。由于產(chǎn)品相對(duì)特殊，應(yīng)用面比較專一，因此國(guó)外也無(wú)專業(yè)鋸片標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)估算歐洲 各大鋸片廠家的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片產(chǎn)量約在8—10萬(wàn)片/年。
在國(guó)內(nèi)，冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片應(yīng)用較晚，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)落后，除80年代末唐山市冶金鋸片廠、上海工具廠、山西太行鋸條廠通過引進(jìn)吸收形成了批 量生產(chǎn)能力以外，近年來天津鋼管公司下屬的賽瑞機(jī)器公司、常熟琴工刃具、山東威達(dá)機(jī)械也先后生產(chǎn)了同類產(chǎn)品。在技術(shù)水平上，各廠家基本都是參照國(guó)外鋸片的 技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，生產(chǎn)水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定。隨著我國(guó)鋼管行業(yè)的快速發(fā)展，每年對(duì)冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片的需求量達(dá)到了4—5萬(wàn)片/年，形成 了較大的規(guī)模，因此急需通過制定“冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片”的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋸片的生產(chǎn)、應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范，使我國(guó)的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)技 術(shù)、應(yīng)用水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在編制過程中，工作小組堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高水平的原則，按照國(guó)外最高生產(chǎn)水平，結(jié)合國(guó)內(nèi)應(yīng)用的實(shí)際情況，完成了《冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。下面將標(biāo)準(zhǔn)編制情況和有關(guān)技術(shù)內(nèi)容說明如下。
1、編寫格式
本標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按照GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則》和GB/T1.2—2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫。
2、標(biāo)準(zhǔn)名稱
本標(biāo)準(zhǔn)名稱為“冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片”，英文名稱按行業(yè)慣例直譯為“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在室溫狀態(tài)下鋸切各種無(wú)縫鋼管、圓鋼、型鋼（包括鋼軌和大型鋼）。
4、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及尺寸標(biāo)記
4.1 冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片由工具鋼片體和硬質(zhì)合金刀塊焊接而成。根據(jù)鋸切工件類型的不同可分為兩種基本型式，其中A型齒適用于切割實(shí)芯圓鋼、方鋼；B型齒適用于切割實(shí)芯圓鋼、方鋼、鋼管及各種型鋼。
4.2 由于目前國(guó)內(nèi)外使用的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片最大直徑為Φ2200mm，所以本標(biāo)準(zhǔn)也將其確定為最大直徑；考慮在一些特殊場(chǎng)合，使用較小直徑鋸片，以仿形鋸切的方式切割大規(guī)格鋼管，因此我們按實(shí)際情況把鋸片的下限選定為Φ355mm。
4.3本標(biāo)準(zhǔn)列出了一系列常用規(guī)格，用戶可以優(yōu)先選用，但為滿足用戶特殊要求，制造廠可根據(jù)具體要求給予定制，包括各種不同直徑、不同尺寸、不同齒數(shù)的鋸片。
5、技術(shù)要求
5.1 鋸片片體材料，低合金刃具鋼8CrV是從德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1.2235轉(zhuǎn)移過來的一個(gè)鋼種，在國(guó)內(nèi)使用幾十年，其性能穩(wěn)定，金相組織細(xì)密，加工容易，推薦為冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片首選。其它具有相近性能的鋼種也可選用。
5.2 鋸齒硬質(zhì)合金材料，針對(duì)不同的工件，可選擇使用P25—P40系列的切鋼專用硬質(zhì)合金牌號(hào)。
5.3鋸片片體硬度，確定在40HRC—44HRC，是綜合機(jī)械性能最佳的范圍。
5.4 鋸齒切削刃，要求光滑平整，可防止早期產(chǎn)生崩刃，以達(dá)到穩(wěn)定的鋸切效果。
5.5 鋸片的形狀位置公差，通過總結(jié)分析國(guó)內(nèi)外鋸片實(shí)物精度并結(jié)合用戶使用要求優(yōu)選確定。
5.6 鋸片的應(yīng)力指標(biāo)，該指標(biāo)關(guān)系到鋸片在使用過程中的受力變形趨勢(shì)，為保證鋸切穩(wěn)定性，一般控制為正值0—0.3mm。
6、試驗(yàn)方法
6.1 硬度檢驗(yàn)，由于冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片片體屬于淬火、回火后的狀態(tài)，因此適于洛氏硬度的C級(jí)檢驗(yàn)方法，為了比較全面地檢測(cè)鋸片整體硬度，在新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定整個(gè)片體上均勻選取9點(diǎn)檢測(cè)硬度值。
6.2 平面度檢驗(yàn)，使用平尺加塞尺，分別檢驗(yàn)鋸片兩個(gè)側(cè)面的平面度，確保鋸片的平面度良好，在鋸切過程中具有較高的切割精度。
6.3 鋸片的同片厚度差，關(guān)系到鋸片端面圓跳動(dòng)指標(biāo)和應(yīng)力指標(biāo)的好壞，應(yīng)從嚴(yán)控制。其檢驗(yàn)方法要求在外圓和內(nèi)孔邊緣處均勻取點(diǎn)、全面檢測(cè)以反映片體厚度值的分布情況。
6.4 鋸片的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)，要求使用專用的檢測(cè)儀進(jìn)行。鋸片固定在儀器上可以自由旋轉(zhuǎn)，固定在片體外側(cè)的百分表與齒頂或齒側(cè)接觸，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一周，百分表讀數(shù)的差值就是鋸片相應(yīng)的徑跳值或端跳值。
6.5 鋸片的應(yīng)力檢測(cè)，同樣將鋸片裝夾在應(yīng)力檢測(cè)機(jī)的夾盤中間，并可與夾盤一起自由旋轉(zhuǎn)，鋸片外側(cè)安裝一個(gè)端跳檢測(cè)百分表（或傳感器），與之相隔90°角的位置 安裝一個(gè)加力頭，可以對(duì)鋸片片體施加一定的側(cè)向力。檢測(cè)時(shí)，先檢測(cè)鋸片的端跳值，并連續(xù)形成曲線，然后在加力點(diǎn)給鋸片施加側(cè)向力，使片體隨之產(chǎn)生規(guī)定數(shù)值 的變形量，再檢測(cè)鋸片在受力狀態(tài)下檢測(cè)點(diǎn)的端跳值，又形成一條曲線，兩條曲線的位置差值就是鋸片的應(yīng)力值指標(biāo)。當(dāng)鋸片所受側(cè)向力方向與90°位置上檢測(cè)點(diǎn) 的變形方向一致時(shí)，鋸片呈正應(yīng)力狀態(tài)，反之為負(fù)應(yīng)力狀態(tài)。為準(zhǔn)確反映鋸片整體的應(yīng)力狀態(tài)，要求測(cè)點(diǎn)足夠多，最好是連續(xù)檢測(cè)，這也是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常采用的。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)對(duì)鋸片的各項(xiàng)主要指標(biāo)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，保證滿足生產(chǎn)需要。
8、包裝、運(yùn)輸
8.1 鋸片在包裝前必須擦干、擦凈，并進(jìn)行防銹處理，然后對(duì)鋸齒進(jìn)行完善的保護(hù)，并裝入可以防潮的木箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸、存放過程中受到損壞，影響使用效果。
8.2 鋸片在運(yùn)輸過程中要注意避免沖撞，以免損傷鋸齒、平面度，進(jìn)而影響鋸片的鋸切效果。
9、鋸片的使用和維護(hù)
9.1 為了更好地使用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，讓其發(fā)揮最大的性能潛力，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋸片的使用狀態(tài)從設(shè)備、工藝、輔助設(shè)施等方面提出了一定的要求，需要用戶在生產(chǎn)中給予重視。
9.2 為了正確、合理的使用鋸片，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋸片的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)提出了具體規(guī)定，并要求及時(shí)更換、報(bào)廢有問題的鋸片。
9.3 為了使鋸片達(dá)到多次重復(fù)使用的目的，延長(zhǎng)鋸片終身鋸切壽命，規(guī)定了修磨設(shè)備的選用、修磨標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。
9.4 不同鋸切狀況，就會(huì)有不同的鋸切壽命，現(xiàn)場(chǎng)情況也比較復(fù)雜，確實(shí)難以一概而論，但是正確地使用鋸片是獲得良好鋸切效果、延長(zhǎng)鋸片使用壽命的根本保證。
在冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片的生產(chǎn)技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)的唐山冶金鋸片有限公司、上海工具廠、山西太行鋸條廠于上世紀(jì)八十年代末引進(jìn)了德國(guó)的先進(jìn)制鋸設(shè)備和技術(shù)， 開發(fā)了具有自身特點(diǎn)的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)工藝，全面替代了來自德國(guó)的進(jìn)口鋸片。其中唐山冶金鋸片有限公司經(jīng)過近20年的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，已經(jīng)形成 了一套比較完善的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有70%以上的份額，并出口到歐洲、亞洲等十幾個(gè)國(guó)家。
為了更好地規(guī)范國(guó)內(nèi)冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片產(chǎn)品的生產(chǎn)、應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平接軌，國(guó)家發(fā)改委下發(fā)了“發(fā)改辦工業(yè)[2008]1242號(hào)”文 件，為此組成了由唐山冶金鋸片有限公司的郭繼富、張艷龍、李永佳、北京科技大學(xué)的臧勇等參加的標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，起草制定了《冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片》行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。
冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片是上世紀(jì)60年代由德國(guó)首先開發(fā)并投入應(yīng)用的，主要生產(chǎn)商有安茨公司、雷納斯公司、考普曼公司等，其生產(chǎn)技術(shù)水平較好，市場(chǎng)占有量 大，是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的主要鋸片供應(yīng)商，同時(shí)也有少量產(chǎn)品銷往中國(guó)的鋼鐵企業(yè)。由于產(chǎn)品相對(duì)特殊，應(yīng)用面比較專一，因此國(guó)外也無(wú)專業(yè)鋸片標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)估算歐洲 各大鋸片廠家的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片產(chǎn)量約在8—10萬(wàn)片/年。
在國(guó)內(nèi)，冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片應(yīng)用較晚，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)落后，除80年代末唐山市冶金鋸片廠、上海工具廠、山西太行鋸條廠通過引進(jìn)吸收形成了批 量生產(chǎn)能力以外，近年來天津鋼管公司下屬的賽瑞機(jī)器公司、常熟琴工刃具、山東威達(dá)機(jī)械也先后生產(chǎn)了同類產(chǎn)品。在技術(shù)水平上，各廠家基本都是參照國(guó)外鋸片的 技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，生產(chǎn)水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定。隨著我國(guó)鋼管行業(yè)的快速發(fā)展，每年對(duì)冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片的需求量達(dá)到了4—5萬(wàn)片/年，形成 了較大的規(guī)模，因此急需通過制定“冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片”的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋸片的生產(chǎn)、應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范，使我國(guó)的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片生產(chǎn)技 術(shù)、應(yīng)用水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在編制過程中，工作小組堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高水平的原則，按照國(guó)外最高生產(chǎn)水平，結(jié)合國(guó)內(nèi)應(yīng)用的實(shí)際情況，完成了《冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。下面將標(biāo)準(zhǔn)編制情況和有關(guān)技術(shù)內(nèi)容說明如下。
1、編寫格式
本標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按照GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則》和GB/T1.2—2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫。
2、標(biāo)準(zhǔn)名稱
本標(biāo)準(zhǔn)名稱為“冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片”，英文名稱按行業(yè)慣例直譯為“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在室溫狀態(tài)下鋸切各種無(wú)縫鋼管、圓鋼、型鋼（包括鋼軌和大型鋼）。
4、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及尺寸標(biāo)記
4.1 冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片由工具鋼片體和硬質(zhì)合金刀塊焊接而成。根據(jù)鋸切工件類型的不同可分為兩種基本型式，其中A型齒適用于切割實(shí)芯圓鋼、方鋼；B型齒適用于切割實(shí)芯圓鋼、方鋼、鋼管及各種型鋼。
4.2 由于目前國(guó)內(nèi)外使用的冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片最大直徑為Φ2200mm，所以本標(biāo)準(zhǔn)也將其確定為最大直徑；考慮在一些特殊場(chǎng)合，使用較小直徑鋸片，以仿形鋸切的方式切割大規(guī)格鋼管，因此我們按實(shí)際情況把鋸片的下限選定為Φ355mm。
4.3本標(biāo)準(zhǔn)列出了一系列常用規(guī)格，用戶可以優(yōu)先選用，但為滿足用戶特殊要求，制造廠可根據(jù)具體要求給予定制，包括各種不同直徑、不同尺寸、不同齒數(shù)的鋸片。
5、技術(shù)要求
5.1 鋸片片體材料，低合金刃具鋼8CrV是從德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1.2235轉(zhuǎn)移過來的一個(gè)鋼種，在國(guó)內(nèi)使用幾十年，其性能穩(wěn)定，金相組織細(xì)密，加工容易，推薦為冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片首選。其它具有相近性能的鋼種也可選用。
5.2 鋸齒硬質(zhì)合金材料，針對(duì)不同的工件，可選擇使用P25—P40系列的切鋼專用硬質(zhì)合金牌號(hào)。
5.3鋸片片體硬度，確定在40HRC—44HRC，是綜合機(jī)械性能最佳的范圍。
5.4 鋸齒切削刃，要求光滑平整，可防止早期產(chǎn)生崩刃，以達(dá)到穩(wěn)定的鋸切效果。
5.5 鋸片的形狀位置公差，通過總結(jié)分析國(guó)內(nèi)外鋸片實(shí)物精度并結(jié)合用戶使用要求優(yōu)選確定。
5.6 鋸片的應(yīng)力指標(biāo)，該指標(biāo)關(guān)系到鋸片在使用過程中的受力變形趨勢(shì)，為保證鋸切穩(wěn)定性，一般控制為正值0—0.3mm。
6、試驗(yàn)方法
6.1 硬度檢驗(yàn)，由于冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片片體屬于淬火、回火后的狀態(tài)，因此適于洛氏硬度的C級(jí)檢驗(yàn)方法，為了比較全面地檢測(cè)鋸片整體硬度，在新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定整個(gè)片體上均勻選取9點(diǎn)檢測(cè)硬度值。
6.2 平面度檢驗(yàn)，使用平尺加塞尺，分別檢驗(yàn)鋸片兩個(gè)側(cè)面的平面度，確保鋸片的平面度良好，在鋸切過程中具有較高的切割精度。
6.3 鋸片的同片厚度差，關(guān)系到鋸片端面圓跳動(dòng)指標(biāo)和應(yīng)力指標(biāo)的好壞，應(yīng)從嚴(yán)控制。其檢驗(yàn)方法要求在外圓和內(nèi)孔邊緣處均勻取點(diǎn)、全面檢測(cè)以反映片體厚度值的分布情況。
6.4 鋸片的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)，要求使用專用的檢測(cè)儀進(jìn)行。鋸片固定在儀器上可以自由旋轉(zhuǎn)，固定在片體外側(cè)的百分表與齒頂或齒側(cè)接觸，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一周，百分表讀數(shù)的差值就是鋸片相應(yīng)的徑跳值或端跳值。
6.5 鋸片的應(yīng)力檢測(cè)，同樣將鋸片裝夾在應(yīng)力檢測(cè)機(jī)的夾盤中間，并可與夾盤一起自由旋轉(zhuǎn)，鋸片外側(cè)安裝一個(gè)端跳檢測(cè)百分表（或傳感器），與之相隔90°角的位置 安裝一個(gè)加力頭，可以對(duì)鋸片片體施加一定的側(cè)向力。檢測(cè)時(shí)，先檢測(cè)鋸片的端跳值，并連續(xù)形成曲線，然后在加力點(diǎn)給鋸片施加側(cè)向力，使片體隨之產(chǎn)生規(guī)定數(shù)值 的變形量，再檢測(cè)鋸片在受力狀態(tài)下檢測(cè)點(diǎn)的端跳值，又形成一條曲線，兩條曲線的位置差值就是鋸片的應(yīng)力值指標(biāo)。當(dāng)鋸片所受側(cè)向力方向與90°位置上檢測(cè)點(diǎn) 的變形方向一致時(shí)，鋸片呈正應(yīng)力狀態(tài)，反之為負(fù)應(yīng)力狀態(tài)。為準(zhǔn)確反映鋸片整體的應(yīng)力狀態(tài)，要求測(cè)點(diǎn)足夠多，最好是連續(xù)檢測(cè)，這也是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常采用的。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)對(duì)鋸片的各項(xiàng)主要指標(biāo)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，保證滿足生產(chǎn)需要。
8、包裝、運(yùn)輸
8.1 鋸片在包裝前必須擦干、擦凈，并進(jìn)行防銹處理，然后對(duì)鋸齒進(jìn)行完善的保護(hù)，并裝入可以防潮的木箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸、存放過程中受到損壞，影響使用效果。
8.2 鋸片在運(yùn)輸過程中要注意避免沖撞，以免損傷鋸齒、平面度，進(jìn)而影響鋸片的鋸切效果。
9、鋸片的使用和維護(hù)
9.1 為了更好地使用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，讓其發(fā)揮最大的性能潛力，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋸片的使用狀態(tài)從設(shè)備、工藝、輔助設(shè)施等方面提出了一定的要求，需要用戶在生產(chǎn)中給予重視。
9.2 為了正確、合理的使用鋸片，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋸片的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)提出了具體規(guī)定，并要求及時(shí)更換、報(bào)廢有問題的鋸片。
9.3 為了使鋸片達(dá)到多次重復(fù)使用的目的，延長(zhǎng)鋸片終身鋸切壽命，規(guī)定了修磨設(shè)備的選用、修磨標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。
9.4 不同鋸切狀況，就會(huì)有不同的鋸切壽命，現(xiàn)場(chǎng)情況也比較復(fù)雜，確實(shí)難以一概而論，但是正確地使用鋸片是獲得良好鋸切效果、延長(zhǎng)鋸片使用壽命的根本保證。
