在市面上有很多形形色色的鋸條，不同的品牌，不同的材質(zhì)，不同的價格，看的人眼花繚亂，想要從這么多的鋸條中選出優(yōu)質(zhì)的鋸條，是很不容易的，好不容易選到了，但是在使用中       并沒有那么的理想，這種不理想其實是有很多原因造成的，
            鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得最佳的鋸切效率，畢竟鋸條一根也不是很便宜，為您節(jié)約商業(yè)成本。

 1. 操作員。

    因為他們操作機器，控制著其他的變量。

 2. 工件上的齒數(shù)。

    太少的齒將拉齒造成掉齒(三齒原則)。太多的齒將增加齒槽的負荷，造成掉齒。

    大多數(shù)的材料：最少3個齒，最好6-12齒，最多不超過24個齒。

    硬度高的材料：最少6個齒，最好12-24齒，最多不超過48個齒。

3. 齒形。

   鋸切過程中，根據(jù)切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒最佳。龜背齒則適合切不銹鋼及小束       材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動和擺動，用于鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材   料。

4. 分齒情況。

   不同的分齒類型適用于不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。

5. 鋸帶張力。

   以11.4kg~14.5kg 為標準值。11.4kg以下：焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上：潛在帶條容易斷裂，機器容易疲勞。

6. 帶鋸速度。

   正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命！對于較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對于較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。

7. 磨合程序。

   新的未使用過的鋸條，鋸齒極其鋒利，而且通常帶有一定數(shù)量的毛刺。通過這種“細磨”鋸齒的過程，延長鋸條的使用時間。一       般正常磨合是將帶鋸的速度降低到正常速度的1/2。

8. 進給速度。

   進給速度太低，容易將齒擦鈍。太高則使齒提前疲勞，齒尖磨損過快，容易斷齒。

9. 帶鋸的質(zhì)量及類型。

   不同類型的鋸條的紅硬性和耐沖擊性不同。

10. 機器型號。

   鋸床設計、馬力、機床質(zhì)量、進給系統(tǒng)都將影響鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質(zhì)量的鋸床，結(jié)合正確的操作和調(diào)整，是保障鋸條     壽命的重要因素。

11. 輪子。

   正確的調(diào)整輪子將產(chǎn)生意想不道的效果，應檢查的項目有: 正確的校正,軸承狀態(tài),發(fā)蘭狀態(tài)等等.通常輪子越大越好！

12. 機器狀態(tài)。

   機器的新舊、機器是否得到很好的維護都會影響鋸切的效果。

13. 虎鉗的夾持方式。

   正確的調(diào)整好虎鉗將使鋸切垂直，反之，鋸切的路徑將彎曲。

14. 導向。

   導向輪應該支撐和調(diào)直鋼帶，當調(diào)整正常時, 將減少鋸切的軌跡彎曲和減少鋸帶的擺動進而減少沖擊。

15. 導向臂。

   導向臂應盡量靠近工件并緊固，這樣可以保證鋸切的直線軌跡以及延長鋸帶壽命。導向臂分的越開，就越有可能遇到鋸切軌跡彎     曲的問題。

16. 刷子。

   刷子用于清除鐵屑，保持鋸切的光滑.

17. 冷卻液。

   冷卻液起到潤滑、冷卻和清洗鐵屑的作用，細小的鐵屑會因摩擦導致發(fā)熱，而縮短鋸條壽命。正常的鐵屑的顏色應該發(fā)亮，負荷     過重的鐵屑厚，發(fā)藍，發(fā)灰或發(fā)黑。

18. 材料機械切削性能。

   鋼材的鋼性影響工具的壽命,材料也是一樣,不過它反映在其機械切削性能上。

19. 材料硬度。

   材料硬度直接影響著鋸條使用壽命。

20. 材料形狀。

   結(jié)構(gòu)件材料和小的實心體材料可能造成較大的沖擊，因此他們比別的材料切削難度大一些，而沖擊又可能縮短鋸條的壽命。

21. 鋸切的數(shù)量。

   每次鋸切的時間太長，將影響鋸條壽命。

22. 室內(nèi)溫度。

   室溫會影響液壓油的黏度，因而將影響鋸床的性能，如進給等，由此帶來的沖擊也可能有所變化。