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雙金屬帶鋸條常見故障及解決辦法 |
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常見故障 |
解決辦法 |
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1、新鋸條未經(jīng)磨合 |
1、在新帶鋸使用初期合理采用磨合切割 |
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2、工件大而齒距太小 |
2、根據(jù)工件情況選擇齒距或減少進(jìn)給量 |
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3、工件小而齒距太大 |
3、根據(jù)工件情況選擇齒距 |
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4、鋸條卡殼工件松動 |
4、檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件 |
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5、張力過小.導(dǎo)致工件加工結(jié)束臨界面時打齒 |
5、合理調(diào)整鋸條張力 |
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6、導(dǎo)向塊松動卡帶 |
6、檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況 |
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7、導(dǎo)向塊磨損齒部 |
7、更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過于靠近齒溝 |
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8、齒尖黏結(jié)切屑 |
8、檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液 |
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9、被加工件與鋸床線速度不匹配 |
9、根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度 |
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切斜 |
1、新鋸條未經(jīng)磨合 |
1、在帶鋸條使用初期合理采用磨合切屑 |
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2、進(jìn)給壓力過大 |
2、根據(jù)工件情況和合理配置進(jìn)給量 |
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3、齒距過小導(dǎo)致排屑不暢 |
3、根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型 |
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4、導(dǎo)向塊磨損、松動 |
4、更換、調(diào)整導(dǎo)向塊 |
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5、鋸條張力過小 |
5、合理調(diào)整鋸條張力 |
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6、齒尖黏結(jié)切屑 |
6、檢查鋼絲刷位置、使用情況和切屑液 |
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齒溝開裂 |
1、鋸條的齒部受摩擦 |
1、檢查兩側(cè)合金塊是否過于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)整 |
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2、排屑不暢而使鋸條受壓力的痕跡較多 |
2、確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置；鋸輪里面的鋸末要清掃干凈 |
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3、齒型選擇不當(dāng) |
3、選擇適當(dāng)?shù)凝X型 |
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4、切屑液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng) |
4、調(diào)整水壓，提高切屑液的濃度 |
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5、進(jìn)給量太大 |
5、調(diào)節(jié)進(jìn)給量減少齒溝負(fù)載 |
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鋸背開裂 |
1、鋸條張力過大 |
1、將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài) |
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2、下降壓力過大 |
2、合理調(diào)整下降壓力 |
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3、鋸齒太小不適合被切工件 |
3、選擇正確的齒型、齒距 |
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4、超過或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置 |
4、對下料工件和鋸床須合理匹配 |
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5、導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死 |
5、調(diào)整或更換導(dǎo)向塊 |
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6、切屑液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng) |
6、調(diào)整水壓，提高切屑液濃度 |
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7、鋸床本身參數(shù)配置不合理 |
7、選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋸床 |
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震動 噪音大 |
1、線速度不當(dāng) |
1、合理調(diào)節(jié)線速度 |
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2、鋸條齒距過大 |
2、換成小齒距的鋸條或變齒距的鋸條 |
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3、張力不當(dāng) |
3、調(diào)整鋸條張力 |
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4、新鋸條未經(jīng)磨合 |
4、在新鋸條使用初期合理采用磨合切削 |
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鋸齒過早 鈍化 |
1、新鋸條未經(jīng)磨合 |
1、在帶鋸條使用初期使用合理采用磨合切削 |
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2、工件太硬 |
2、檢查工件，選擇正確的鋸切參數(shù) |
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3、速度過快，進(jìn)給過大或過小 |
3、根據(jù)加工合理配置線速度和進(jìn)給量 |
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4、工件夾雜硬塊 |
4、檢查工件硬度和材質(zhì)變化 |
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5、鋸條齒型選擇不當(dāng) |
5、根據(jù)工件情況合理選擇齒型 |
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6、鋸條張力過小 |
6、調(diào)整鋸條張力 |
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切屑黏 結(jié)在齒 尖 |
1、切屑液不當(dāng)或根本無切屑液 |
1、選擇正確的切屑液或補(bǔ)足切屑液 |
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2、切屑液比例失調(diào) |
2、合理配比切屑液 |
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3、速度太快，進(jìn)給過大或過小 |
3、根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給量 |
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4、鋼絲刷位置過低或已磨損失效 |
4、調(diào)整或更換鋼絲刷 |
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5、齒型選擇不當(dāng) |
5、針對工件外型、尺寸合理選擇齒型 |
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