| 常見故障 | 原 因 分 析 | 解 決 辦 法 |
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鋸斷面 粗糙不平 |
1、 齒部鈍化，齒尖受損 2、 進給速度過大 3、 導向臂、工件位置不當 4、 張力過小 5、 齒距過大 6、 冷卻不充分 7、 鋸床振動過大 |
1、 更換新鋸帶 2、 減小進給速度 3、 調整導向臂、工件位置 4、 調節張力 5、 根據工件大小，幾何形狀選齒 6、 多加冷卻液 7、 檢查導向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整 |
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振 動 |
1、 進給速度不當 2、 齒型選擇不當 3、 張力調整不當 4、 工件未夾緊 5、 液壓系統不穩定 6、 切削速度過大 7、 鋸刃磨耗過大 |
1、 調整進給速度 2、 根據工件大小，幾何形狀選齒 3、 調節張力 4、 夾緊工件 5、 檢驗維修液壓系統 6、 將切削速度調整正確 7、 換成高級鋸刃的帶鋸條 |
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鋸齒過早鈍化 |
1、 跑合時間不足或操作不當 2、 工件太硬 3、 線速度太快，進給太大 4、 鋸帶進給過小 5、 冷卻不足 6、 工件夾雜硬塊 7、 選齒不當 8、 鋸帶齒向安反 9、 張力太小 10、鋸架上升不到位 11、新鋸帶切舊鋸口 |
1、 注意新帶跑合，適當減小進給 2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶 3、 調整帶鋸條的線速度和進給量 4、 加大進給量，注意切削變形 5、 選擇最佳冷卻液 6、 檢驗工件硬度 7、 根據工件截面幾何形狀選擇齒型 8、 重新安裝鋸帶 9、 適度增大張力 10、重新調整鋸架上升限位 11、避開舊鋸口 |
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鋸帶呈直線斷裂 |
1、張力太小或太大 2、鋸帶線速度太快 3、導向機構磨損 4、鋸帶與法蘭嚴重磨損 5、選帶不當 6、進給太大 7、冷卻不當 8、開機時鋸帶直接與工件接觸 9、導向塊夾得太緊 10、工件夾緊不當 11、后導輪磨損太大 12、鋸刃刃底發生龜裂 13、鋸刃刃背發生龜裂 14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 |
1、正確調整張力 2、調節鋸帶線速度減小鋸帶負荷 3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件 4、調整鋸輪到正常工作位置 5、根據工件截面幾何形狀選擇鋸帶 6、適度減小進給量 7、選擇正確的切削液 8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離 9、適當減小導向塊夾緊力 10、調整虎鉗的夾緊力 11、更換后導輪 12、盡量使可動導向臂靠近工件 13、更換磨損過大的后滾輪 14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置 |
| 鋸帶呈不規則斷裂 |
1、鋸帶在安裝時扭曲過大 2、工件松動 |
1、調整鋸床 2、調整虎鉗夾緊工件 |
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打齒、斷齒 |
1、工件小而鋸齒太大 2、工件大而鋸齒太小 3、鋸帶線速度太慢 4、進給太猛 5、切邊或切邊角 6、鋸帶卡殼、工件松動 7、鋸帶齒向安反 8、工件材質有問題，如硬塊起皮 9、鋸帶張力太小 10、導向塊松動卡帶 11、鋸帶寬度選擇有誤 12、導向塊磨損 13、鋸帶線速度太快 14、鋼絲刷功能不當 15、切削液太少 16、鋸床振動 |
1、重新選擇與工件匹配的鋸齒 2、減小進給量 3、適當增加線速度 4、正確選擇下刀位置 5、避開邊角處下刀 6、檢查液壓傳動和夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件正常 7、重新安裝鋸帶 8、檢查工件硬度，確定加工條件 9、適度增大張力 10、檢查導向塊使其與鋸帶寬度相符 11、確定實際帶寬，更換正確寬度鋸帶 12、更換導向塊 13、適當降低線速度 14、調整鋼絲刷位置 15、增加切削液流量，噴嘴對正鋸口 16、檢查帶輪的偏磨耗，導臂松弛，要進行調整 |
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切屑黏結在齒尖。 俗稱“切屑焊點” |
1、切削液不當或根本無切削液 2、切削液水、油比例失調 3、鋸帶線速度太快、進給太猛 4、清屑刷磨損 5、選齒失誤 |
1、選擇正確的切削液 2、調節水、油比例 高合金5：1；低合金、碳鋼10：1 3、適當減小鋸帶線速度，調節進刀量/進給量 4、更換清屑刷 5、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒 |
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背部出現T形截面（蘑菇狀） |
1、進給太大 2、導向臂分開太寬 3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大 4、鋸齒太小，不適合下料工件 5、導向部分磨損或被卡死 6、鋸帶張力不夠 |
1、適度減小進給量 2、調整導向臂在適當位置 3、調整鋸輪，消除磨擦 4、根據工件大小，幾何形狀選齒 5、調節張力，更換導向塊 6、適當增大鋸帶張力 |
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鋸斷面 歪斜 |
1、鋸齒鈍化 2、進給過大 3、選齒失誤 4、導向磨損，松動 5、張力太小 6、齒部分齒受損 7、導向臂分開太寬 8、齒尖粘結切屑 9、鋸帶安裝歪斜 |
1、更換新鋸帶 2、適度減小進給量 3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒 4、更換/調整導向塊 5、調節張力 6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件 7、調整導向臂在適當位置 8、檢查刷子和切削液 9、重新調整、扶正鋸帶 |
| 通過觀察“鋸屑”狀態判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 |
通過觀察鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數是否正確。觀察下列三種鋸屑： 1、鋸屑又厚又重，呈現蘭色，盤卷密實，說明鋸切數據不正確。是低帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給率； 2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數據不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率； 3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正確。 |
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